====== Индексы RCI и RTI ======

<WRAP box round>
Индексы **RCI (Rack Cooling Index)** и **RTI (Return Temperature Index)** используются для оценки качества управления воздушными потоками в ЦОД. Метрики разработаны д-ром Магнусом Херлином и применяются для анализа температурных режимов, предотвращения перемешивания потоков и оптимизации энергоэффективности охлаждения.
</WRAP>

===== Rack Cooling Index (RCI) ======

<WRAP info>
**RCI** оценивает, насколько эффективно организовано охлаждение ИТ-оборудования в стойках. Индекс показывает степень соответствия фактической температуры воздуха на входе оборудования установленным температурным пределам.
</WRAP>

RCI рассчитывается отдельно для:

  * **RCI_LOW** — степень превышения минимально допустимой температуры (under-temperature);
  * **RCI_HIGH** — степень превышения максимально допустимой температуры (over-temperature).

Формулы:

<WRAP center>
$$
RCI_{LOW} = 
\left(1 - \frac{\text{Total under-temperature}}
{\text{Max allowable under-temperature}} \right)\times 100\%
$$
$$
RCI_{HIGH} =
\left(1 - \frac{\text{Total over-temperature}}
{\text{Max allowable over-temperature}} \right)\times 100\%
$$
</WRAP>

где:
  * *Total under/over temperature* — сумма степеней превышений за период;
  * *Max allowable under/over temperature* — допустимое отклонение по стандарту.

<WRAP tip>
Значение **RCI = 100%** означает полное соответствие температурных условий нормативам.
</WRAP>

<WRAP important>
ASHRAE рекомендует температуру воздуха на входе оборудования в пределах **18–27 °C**.  
Для корректного мониторинга температуры следует устанавливать **3 датчика на стойку** — сверху, посередине и снизу.
</WRAP>

===== Return Temperature Index (RTI) ======

<WRAP box round>
**RTI** оценивает эффективность разделения холодного и горячего воздуха. Метрика показывает, насколько полно горячий воздух из оборудования возвращается в систему охлаждения без смешивания с холодным.
</WRAP>

Идеальный сценарий:

  * температура воздуха на входе оборудования = температуре подачи (**полное отсутствие примесей**);
  * температура воздуха, возвращаемого в систему охлаждения, = температуре выдува из оборудования (**полное отсутствие утечек холодного воздуха в горячую зону**).

Формула:

<WRAP center>
$$
RTI =
\frac{\text{Return air temperature – Supply air temperature}}
{\text{Rack outlet mean temperature – Rack inlet mean temperature}}
\times 100
$$
</WRAP>

Интерпретация:

  * **RTI = 100%** — отсутствует перемешивание потоков; система работает идеально.
  * **RTI < 100%** — часть холодного воздуха попадает в «горячий коридор».
  * **RTI > 100%** — часть горячего воздуха возвращается в холодную зону.

===== Практическое применение RCI и RTI ======

Индексы используются для:

  * проверки корректности схемы холодных/горячих коридоров;
  * корректной настройки системы кондиционирования;
  * выявления зон с рециркуляцией или короткими замыканиями потоков;
  * оценки качества CFD-модели;
  * контроля стабильности воздушных потоков при увеличении плотности мощности.

<WRAP info>
RCI и RTI особенно информативны при плотности нагрузки выше 8–10 кВт/стойку, где риск рециркуляции значительно возрастает.
</WRAP>

===== Рекомендации для эксплуатации в условиях РФ ======

  * соблюдать температурные диапазоны ASHRAE TC9.9, т.к. перегрев входного воздуха критичен для серверов при низких зимних температурах подачи (фрикулинг);
  * проверять RTI при работе на смешанных схемах охлаждения (например, free cooling + DX);
  * использовать RCI как ключевой параметр при изменении температуры подачи для оптимизации PUE;
  * устанавливать направляющие панели, заглушки и разделители, чтобы улучшать RTI.

===== Ключевые идеи ======

<WRAP tip>
  * RCI оценивает соответствие фактических температур нормативным границам.  
  * RTI оценивает качество разделения потоков «холод/горячий».  
  * Значения 100% указывают на отсутствие проблем, но на практике возможны колебания.  
  * Оба индекса — обязательная часть анализа воздушной среды и CFD-моделирования.  
  * Правильная работа воздушного распределения напрямую снижает PUE и уменьшает риски перегрева оборудования.  
</WRAP>