====== Методы тестирования эффективности фильтрации ======
<WRAP box round>
После установки системы очистки воздуха необходимо контролировать её эффективность и срок службы фильтров.  
Проверка включает анализ содержания пыли и газовых загрязнителей, оценку состояния фильтрующих элементов и своевременную их замену для поддержания требуемого качества воздуха в ЦОД.
</WRAP>

===== Контроль запылённости воздуха =====
Эффективность пылевой фильтрации оценивается с помощью **счётчиков частиц**, фиксирующих концентрацию пыли в реальном времени.  
Превышение нормы указывает на:
  * износ или разгерметизацию фильтра;  
  * неплотности в обходных участках воздуховодов;  
  * внутренние источники пыли — износ ремней, волокна кабелей, накопление пыли под фальшполом.

Мониторинг пылевых частиц рекомендуется выполнять **постоянно** или **периодически при обслуживании**.  
Фильтры имеют паспортные значения начального и конечного перепада давления, по которым можно судить о степени загрязнения.  
Для этого устанавливаются **датчики дифференциального давления**, формирующие сигнал о необходимости замены фильтра.

<WRAP info>
Своевременная замена предварительных, основных и финальных фильтров не только защищает электронное оборудование, но и поддерживает стабильную работу систем вентиляции и кондиционирования.
</WRAP>

===== Контроль газовых загрязнителей =====
Главная задача фильтров химической очистки — предотвращение коррозии электронных компонентов.  
Эффективность таких фильтров оценивают двумя методами:
  * **пассивным** — по пластинам-индикаторам коррозии;  
  * **активным** — с помощью электронных датчиков реактивности воздуха.

==== Пластины-индикаторы коррозии ====
Это тонкие полоски меди и серебра, устанавливаемые в контрольных точках ЦОД.  
После экспозиции (обычно 30 дней) пластины направляются в лабораторию, где измеряется толщина коррозионного слоя.  
По результату определяется класс агрессивности среды (G1–GX по стандарту ISA-71.04).

<WRAP info>
Пластины размещают **до и после фильтров химической очистки**, чтобы оценить их эффективность, а также в нескольких зонах машинного зала — для постоянного контроля качества воздуха.
</WRAP>

==== Датчики реактивности воздуха ====
Для автоматического мониторинга применяются **электронные датчики**, измеряющие скорость коррозии меди и серебра.  
Они позволяют получать данные в режиме реального времени и отслеживать динамику загрязнения.  
Датчики устанавливают в ключевых зонах — перед стойками оборудования, на высоте **¼ и ¾ от уровня пола**, а также в приточных и рециркуляционных каналах.

<WRAP center>
**Схема размещения датчиков и индикаторов**
</WRAP>

<mermaid>
flowchart LR
  classDef big font-size:26px,stroke-width:1.2px,padding:18px;
  A["Приточный воздух (до фильтра)"]:::big --> B["Пластина-индикатор коррозии"]:::big
  B --> C["Фильтр химической очистки"]:::big
  C --> D["Пластина-индикатор (после фильтра)"]:::big
  D --> E["Датчики реактивности воздуха в машинном зале"]:::big
  E --> F["Зона серверных стоек (¼ и ¾ высоты)"]:::big
</mermaid>

===== Интерпретация данных =====
  * Повышение скорости коррозии на индикаторах после фильтра указывает на **снижение эффективности фильтра** или **загрязнение сорбента**.  
  * Рост показаний датчиков реактивности требует **проверки фильтрационных кассет** и **возможного пересмотра режима притока наружного воздуха**.  
  * Низкая скорость коррозии и стабильные значения давления свидетельствуют о нормальной работе системы.

===== Практические рекомендации =====
  * Замер концентрации частиц — не реже одного раза в месяц, при изменении режима вентиляции — внепланово.  
  * Замена фильтров — при достижении предельного перепада давления или срока службы, указанного производителем.  
  * Пластины-индикаторы — обновлять каждые 30–60 дней.  
  * Датчики реактивности — калибровать не реже одного раза в год.  
  * Все результаты мониторинга следует фиксировать в журнале состояния воздушной среды.

===== Ключевые идеи =====
<WRAP tip>
  * Контроль эффективности фильтрации включает анализ пыли и газовых загрязнителей.  
  * Пылевая фильтрация оценивается по счётчикам частиц и перепаду давления.  
  * Химическая фильтрация — по пластинам-индикаторам и электронным датчикам реактивности.  
  * Мониторинг должен проводиться постоянно, особенно в зонах размещения серверных стоек.  
  * Своевременная замена фильтров — ключевой фактор поддержания чистоты воздуха и надёжности оборудования.
</WRAP>