====== Дополнительные материалы и примеры проектов ======

<WRAP box round>
В этом разделе приведены практические примеры обследования среды ЦОД, методы контроля коррозии, типовые сценарии модернизации систем очистки воздуха и выдержки из отчётов о снижении реактивности. Материал основан на приложениях 15.9 – 15.12 ASHRAE TC 9.9.
</WRAP>

===== 1. Комплекс обследования среды ЦОД =====
<WRAP box round>
Типовые услуги, выполняемые при выявлении повышенной коррозионной активности или нестабильности параметров микроклимата.
</WRAP>

**Этап 1 – Оценка состояния (Assessment)**
  * Анализ воздушной среды с использованием медных и серебряных купонов (CCC) и датчиков ERM для подтверждения класса по ISA-71.04.  
  * Проверка и балансировка систем кондиционирования (TAB – Test, Adjust, Balance).  
  * Измерение распределения воздушных потоков по холодным и горячим коридорам.  
  * Контроль избыточного давления +5…25 Па внутри зала.

**Этап 2 – Контроль (Control)**
  * Герметизация дверей, проходов, фальшпола и потолочного пространства.  
  * Установка фильтров химической очистки в кондиционерах CRAC/CRAH.  
  * Организация фильтрации приточного воздуха в системах свободного охлаждения и установках подпора воздуха.

**Этап 3 – Испытания (Testing)**
  * Мониторинг среды с датчиками ERM и/или купонами CCC.  
  * Подсчёт частиц и сертификация класса чистоты ISO 14644-1.  
  * Составление температурно-влажностного профиля помещения.

---

===== 2. Эволюция проектирования ЦОД =====
Современные ЦОД происходят от машинных залов 1960–1970-х гг., где размещались мэйнфреймы с жёсткими требованиями к климату.  
В 1980-е годы появились серверные, а в 1990-е – структурированные залы для микросерверов и сетей.  
После 2000 года, с ростом интернет-услуг, сформировались крупные **интернет-ЦОДы (IDC)**.  
Сегодня проектирование регулируется стандартами:
  * **TIA-942** – уровни надёжности (I–IV);  
  * **ASHRAE TC 9.9** – тепловые и коррозионные условия;  
  * **ISA 71.04** – классификация агрессивности воздуха.  

---

===== 3. Классификация реактивных сред (ISA 71.04) =====
^ Класс ^ Описание среды ^ Скорость коррозии меди, Å/30 дн ^ Скорость коррозии серебра, Å/30 дн ^
| G1 | Слабая (допустимая) | < 300 | < 200 |
| G2 | Умеренная | < 1000 | < 1000 |
| G3 | Повышенная | < 2000 | < 2000 |
| GX | Сильная (критическая) | ≥ 2000 | ≥ 2000 |

---

===== 4. Поток процесса контроля коррозии =====

<mermaid>
%%{init:{
  "theme":"neutral",
  "fontSize":30,
  "flowchart":{"nodeSpacing":60,"rankSpacing":70}
}}%%
flowchart TB
  A["Оценка состояния среды ЦОД (CCC / ERM)"]
    --> B{"Класс G1 по ISA 71.04 достигнут?"}
  B -- Да --> C["Продолжить постоянный мониторинг"]
  B -- Нет --> D{"Подаётся наружный воздух?"}
  D -- Да --> E["Добавить химическую фильтрацию приточного воздуха (SAS)"]
  D -- Нет --> F["Установить рециркуляционные блоки с фильтрацией (RAU)"]
  E --> G{"Повторная проверка через 30 дней"}
  F --> G
  G -- Достигнут G1? --> C
  G -- Нет --> H["Герметизация помещения, увеличение сорбента, замена ALNF фильтров"]
  H --> G
</mermaid>

---

===== 5. Пример отчёта мониторинга реактивности =====
<WRAP box round>
Результаты обследования объекта *World Data Center, Inc.* (США).  
На купонах из меди и серебра были зафиксированы превышения пределов классов G1 – G3.
</WRAP>

^ Место установки ^ Cu₂S ^ Cu₂O ^ Cu-прочее ^ Всего Cu ^ AgCl ^ Ag₂S ^ Ag-прочее ^ Всего Ag ^ Класс ISA ^
| Наружный воздух | 4255 | 0 | 0 | **4255** | 2212 | 0 | 0 | **2212** | GX |
| Входная зона | 934 | 112 | 130 | **1176** | 0 | 1590 | 0 | **1590** | G3 |
| Зал Mux | 2127 | 131 | 0 | **2258** | 0 | 655 | 0 | **655** | GX |
| Низкая плотность стоек | 2051 | 196 | 0 | **2247** | 0 | 1262 | 0 | **1262** | G3 |
| Средняя плотность стоек | 1142 | 246 | 0 | **1388** | 0 | 542 | 0 | **542** | G2 |
| Высокая плотность стоек | 675 | 134 | 0 | **809** | 0 | 692 | 0 | **692** | G2 |

*Средний уровень реактивности внутри ЦОД – класс G2–G3; наружного воздуха – GX.*

---

===== 6. Реальный кейс: снижение коррозии после модернизации =====

**Объект:** промышленный ЦОД с превышением скорости коррозии серебра (G2–G3).  
**Цель:** снижение показателей до уровня G1.

<WRAP round>
**Хронология мероприятий:**
  * Декабрь – установка систем приточной очистки SAS.  
  * Январь – монтаж рециркуляционных модулей RAU.  
  * Апрель – герметизация ограждающих конструкций.  
  * Август – замена сорбента и установка фильтров ALNF в блоки CRAC.
</WRAP>

<WRAP center round>
**Результат:**  
скорость коррозии меди ≈ 300 Å/30 дн,  
скорость коррозии серебра ≈ 200 Å/30 дн → класс G1.
</WRAP>

График показывает зависимость скорости коррозии от проведённых мероприятий.

<mermaid>
%%{init:{
  "theme":"neutral",
  "fontSize":38,
  "lineWidth":2,
  "flowchart":{"curve":"basis"}
}}%%
timeline
  title Изменение скорости коррозии (30-дневные интервалы)
  01-янв : "Запуск систем SAS/RAU"
  24-апр : "Герметизация помещения"
  02-июн : "Временное отключение фильтрации"
  24-авг : "Замена сорбента и установка ALNF"
  01-сен : "Достижение класса G1 (медь <300 Å, серебро <200 Å)"
</mermaid>

---

===== 7. Ключевые выводы =====
  * Повышенная концентрация H₂S, SO₂ и Cl₂ приводит к ускоренной сульфидной и галогенидной коррозии.  
  * Совместное использование систем SAS (приток), RAU (рециркуляция) и ALNF (фильтры в CRAC) снижает уровень загрязнений в 2–4 раза.  
  * Непрерывный контроль с CCC и/или ERM – обязательное условие поддержания стабильного класса G1.  
  * Герметизация и создание избыточного давления предотвращают подсос неочищенного воздуха.  
  * При превышении уровня G2 рекомендуется немедленная проверка фильтров и замена сорбента.

<WRAP info>
Рекомендуемая периодичность:
  * Проверка CCC – ежеквартально.  
  * Датчики ERM – постоянно.  
  * Замена сорбента – каждые 6–12 мес.  
  * Герметичность и избыточное давление – ежемесячный контроль.
</WRAP>